Пластинчатые и крикет фильтры

Пластинчатые фильтры (Напорные листовые фильтры) 

Пластинчатые напорные фильтры разработаны специально для разделительной фильтрации c большой площадью фильтрации. Листовые фильтры применяются при содержании твердой фазы в жидкости до 7 % и при необходимой скорости фильтрации до 800 м?/ч.

Пластинчатые напорные фильтры производятся в горизонтальном или вертикальном исполнении и, в зависимости от требований заказчика, фильтры могут разрабатываться с учетом сухого сброса осадка (кека) или, с так называемым, мокрым сбросом осадка (кека).


Напорный листовой фильтр

- Напорный фильтр с металлическими элементами;
- Полностью закрытая система;
- Сброс осадка в сухом или полужидком виде;
- Полностью автоматизированный;
- Нет вращающихся частей;
- Возможность использования паровой рубашки;
- Возможность работы с липким и трудноудаляемым осадком;
- Сброс осадка вибратором или вручную;
- Фильтровальные пластины легко извлекаются для замены или инспектирования;
- Для удаления осадка в сухом виде тележка с фильтровальными пластинами выдвигается из корпуса;
- Сброс осадка в полужидком виде происходит в закрытом корпусе;
- Может иметь очень большую фильтровальную поверхность (ограничено только длиной фильтра).


Фильтровальная пластина

- Уникальная конструкция;
- 5 слоев сетки: опорная сетка, дренажная сетка, фильтровальная сетка;
- Вертикальное расположение пластин в фильтре;
- Прямоугольная форма, двусторонняя конструкция;
- Элементы установлены на общем коллекторе, расположенном снизу;
- Фильтрация как непосредственно через фильтровальную сетку, так и через намывной слой;
- Возможно применение фильтровальной ткани (для сброса полужидкого осадка);
- Жидкость фильтруется, проходя через фильтровальный слой, образуемый намывным порошком и самими примесями;
- Поток жидкости идет через внешние слои сетки вовнутрь к рамке;
- Поток проходит по рамке вниз к выходному патрубку, в коллектор и через выходную трубу на выход из фильтра;
- Размер ячеек фильтровальной сетки зависит от применения.

Сухой осадок:

- Фильтрация на металлической сетке;
- Сушка воздухом или газом;
- Для сброса применяется вибратор.

Полужидкий осадок:

- Фильтрация на металлической сетке или фильтроткани;
- Для удаления осадка с пластин применяется осциллятор. 


Преимущества листовых фильтров

- Простое оборудование;
- Нет вращающихся частей;
- Большая площадь фильтрации;
- Возможна работа при очень высокой температуре (необязательно использовать фильтровальную ткань);
- Возможно применение различных фильтровальных порошков: кизельгур, перлит, целлюлоза;
- Экономичное оборудование;
- Низкие капитальные и эксплуатационные затраты. 


Крикет фильтры 

Крикет-фильтр представляет собой барометрический фильтр с большой полезной фильтровальной площадью благодаря форме фильтровальных элементов. Крикет-фильтр уникален благодаря запатентованной форме фильтровальных элементов, позволяющих производить регенерацию обратным импульсом. Крикет-фильтр может использоваться как для прямой фильтрации, так и для фильтрации с использованием фильтровальных добавок.

Прямая фильтрация возможна благодаря использованию фильтровальной ткани на фильтровальных элементах. В некоторых случаях не требуется применения фильтровальных добавок, что обеспечивает еще более экономичную фильтрацию.

В случае фильтрации с фильтровальными добавками, на элементы крикет-фильтра сначала намывается слой подходящего фильтровального порошка. В процессе самой фильтрации в продукт добавляется еще некоторое количество фильтровального порошка, для поддержания высокой производительности в течение длительного времени. В конце цикла фильтрации суспензия удаляется через донный вентиль.


Преимущества крикет-фильтра 

Крикет-фильтр позволяет получить очень чистый фильтрат и может быть полностью автоматизирован. Фильтровальные элементы устанавливаются группами на общих коллекторах. Удаление осадка с фильтровальной ткани производится обратным импульсом с помощью сжатого воздуха, подаваемого отдельно в каждый коллектор, что обеспечивает эффективную регенерацию. Фильтровальная ткань интенсивно регенерируется за очень короткое время.

Расстояние между элементами и тип фильтровальной ткани подбирается для конкретного применения. В стандартном исполнении фильтр оборудован устройством для поднятия крышки. Крикет-фильтр не имеет вращающихся частей, что сводит обслуживание к минимуму.

Общие данные для стандартного исполнения:

- Материал корпуса: углеродистая или нержавеющая сталь;
- Материал фильтрующих элементов: нержавеющая сталь;
- Максимальное рабочее давление: -1..6 бар;
- Максимальная рабочая температура: -10 / 150 °C (зависит от фильтровальной ткани);
- Максимальная разница давлений: 4,5 бар;
- Стандарт при конструировании: AD-2000 или другой по требованию;
- Соответствие: PED 97/23/EC, ГОСТ (Россия).

Области применения Крикет-фильтров:

- Химическая промышленность;
- Нефтехимическая промышленность;
- Горная промышленность металлургия и обработка металлов;
- Масложировая промышленность;
- Пищевая промышленность и производство напитков;
- Сахарная промышленность;
- Энергетика.

Отличительные особенности:

- Герметичная система;
- Автоматическая работа;
- Быстрая и эффективная очистка обратным импульсом;
- Сброс осадка по секторам;
- Сухой и мокрый сброс осадка;
- Большая площадь фильтрации в небольшом корпусе;
- Фильтровальная площадь от 1 до нескольких сотен квадратных метров;
- Повышенная селективность.